Çekiçli Kırıcı

Çekiçli Kırıcı(Hammer Crusher), sert ve aşındırıcı malzemeleri ezmek,öğütmek ve küçültmek için kullanılan bir kırma makinesidir.Maden,inşaat,çimento,taş ocağı ve geri dönüşüm gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılır.Ana çalışma prensibi,yüksek hızda dönen çekiçlerin malzemeye çarparak parçalanmasını sağlamasıdır.

ÇEKİÇLİ KIRICININ ÇALIŞMA PRENSİBİ
Çekiçli kırıcılar,dönen rotor üzerindeki çekiçlerin yüksek hızda malzemeye çarpması ve malzemeyi darbe ve sürtünme kuvvetleriyle kırması esasına dayanır.
Çalışma Aşamaları:
Besleme: Malzeme, kırıcı haznesine üstten beslenir.
Kırma: Rotor yüksek hızda döner ve çekiçler malzemeye çarpar.Malzeme darbe etkiyle parçalanır.
Izgara Eleme: Parçalanan malzeme,alt ızgaralardan geçerek uygun boyutta olanlar çıkışa yönlendirilir.Büyük parçalar tekrar çekiçlere çarparak kırılmaya devam eder.
Çıkış: Kırılmış malzeme,konveyör veya hazneye yönlendirilir.

ÇEKİÇLİ KIRICI TÜRLERİ
A)Birincil Çekiçli Kırıcı(Primary Hammer Crusher)
Büyük taş bloklarını ve sert malzemeleri kırmak için kullanılır.
Yüksek kapasiteli ve güçlü rotor içerir.
Maden ve taş ocaklarında yaygın kullanılır.
Kullanım Alanları:Kalker,kömür,kil kırma,taş ocağı uygulamaları

B)İkincil Çekiçli Kırıcı(Secondary Hammer Crusher)
Daha küçük malzemeleri ince parçalar haline getirmek için kullanılır.
İkincil ve üçüncül kırma işlemlerinde tercih edilir.
Kullanım Alanları: İnce taş tozu üretimi,çimento ve kum üretimi

C)Tersiyer Çekiçli Kırıcı(Tertiary Hammer Crusher)
En ince kırma işlemi için tasarlanmıştır.
Küçük tane boyutları elde etmek için kullanılır.
Beton geri dönüşümü ve agrega üretiminde kullanılır.
Kullanım Alanları:Kum ve ince agrega üretimi,inşaat geri dönüşümü

D)Yatay Mili Çekiçli Kırıcı(Horizontal Shaft Hammer Crusher)
Darbeli kırıcılarla benzer prensipte çalışır.
Yüksek verimli ve büyük kapasitelidir.
Öğütme ve kırma işlemlerini aynı anda yapabilir.
Kullanım Alanları: Orta sertlikte malzemeler,endüstriyel mineral işleme

E)Döner Çekiçli Kırıcı(Rotary Hammer Crusher)
Dairesel dönen rotor ve çekiçler içerir.
Kömür,kiraçtaşı ve kil gibi orta sert malzemeleri işler.
Kullanım Alanları:Kömür ve kireç taşı işleme,çimento fabrikaları

ÇEKİÇLİ KIRICI SEÇERKEN DİKKAT EDİLMESİ GEREKENLER
A)Kapasite ve Güç
Ton/Saat(TPH)kapasitesi kırıcı seçiminde kritik bir faktördür.
Motor gücü(kW)malzeme sertliğine ve kırıcı boyutuna bağlıdır.

B)Rotor Çapı ve Hızı
Yüksek hızda dönen rotorlar daha ince malzeme üretir.
Büyük çağlı rotorlar daha güçlü kırma sağlar.

C)Çekiç Türü ve Malzeme Kalitesi
Sert alaşımlı çekiçler(manganez çeliği,tungsten alaşımlı)uzun ömürlüdür.
Kolay değiştirebilir çekiç tasarımları bakım süresini azaltır.

D)Izgara Açıklıkları
Farklı boyutlardaki ızgaralar,çıkan malzemenin boyutunu belirler.
Ayarlanabilir ızgara sistemleri,esneklik sağlar.

E)Bakım ve Yedek Parça Kolaylığı
Çekiç ve ızgaraların kolay değiştirilebilir olması önemlidir.
Yedek parça temini kolay olmalıdır.

ÇEKİÇLİ KIRICI BAKIMI
Kırıcıların verimli çalışmasını sağlamak için düzenli bakım şarttır:
1-Çekiç ve rotor aşınmasını kontrol edin.
2-Izgaraları düzenli olarak temizleyin ve değiştirin.
3-Rulman ve yatak yağlamalarını düzenli yapın.
4-Motor ve bağlantı elemanları kontrol edin.

KV MEKANİK & MÜHENDİSLİK olarak yanınızdayız. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin.