Hat demisteri, buhar kazanından elde edilen buharın içinde bulunan su damlacıklarından arındırmak için birebir çözümdür. Kaliteli buhar kullanımı enerji tasarruf demektir.
Ayrıntılı anlatmak gerekirse buhar kazanlarında ve buharın taşınması esnasında %100 kuru buhar elde etmek mümkün değildir. Kazan yüzeylerinden su damlacıkları boru hattına taşınabilmektedir. Türbülans ve dalgalanmalar nedeni ile su damlacıkları ve buhar sisteme sürüklenecek ve boru hatlarında su damlacıkları ve buhardan oluşan bir karışım oluşacaktır. Aynı zamanda boru hatlarından oluşan ısı kayıpları nedeni ile de buharda oluşan yoğuşma nedeni ile su damlacıkları oluşacaktır.
Buhar kazanına beslenen suyun buhar ile temasında kütlenin % 5 i kadar kadar su oluşacaktır. Buhar kazanında oluşan buharın %95 i buhar,%5 i su ihtiva ettiğinden kazandan elde edilen buharın kuruluk derecesi %95 olacaktır. Buhar tüketim noktasında buhar kuruluk derecesi düşmektedir. Bu duruma çözüm olarak tüketim noktasına konacak olan hat demisteri buhar kuruluk oranını arttırıp buhar tüketiminde düşüş sağlayacaktır.
Buhar hattında bulunan su damlacıkların zararları:
1. Korozyon ve Kireçlenme
2. Koç Darbesi
3. Isı transferinde azalma
4. Kondens yükünde artış
5. Kullanılan armatürlerde deformasyon
Sisteme faydaları:
1. Enerji tasarrufu
2. Makine bakım sürelerinin kısalması
3. Isı verimliliği artışı
4. Buhar kalitesi %99 a yakın kuruluk.
5. Buhar hattında koç darbesi engellenmesi
6. Buhar tesisatında bulunan armatürlerin arızaların azalması.
7. Buhar basınç farkındaki enerji tasarrufu.
8. Kolay montaj.
Buhar içinde taşınan su damlacıklarını ayıran sistemimize HAT DEMİSTERİ (STEAMDAM) denir. Buharı kuru ve temiz olarak vermesi için tasarlanmıştır.
Buhar ayırıcı veya su barajı olarak da tanımlanmaktadır.
Buhar kazanında oluşan buharın %95 i buhar,%5 i su ihtiva ettiğinden kazandan elde edilen buharın kuruluk derecesi %95 tir. Buhar tüketim noktasında buhar kuruluk derecesi daha da düşmektedir. Bu duruma çözüm olarak tüketim noktasına konacak olan HAT DEMİSTERİ (STEAMDAM) buhar kuruluk oranını arttırıp buhar tüketiminde düşüş sağlayacaktır.
Ayrıntılı anlatmak gerekirse buhar kazanlarında ve buharın taşınması esnasında %100 kuru buhar elde etmek mümkün değildir. Kazan yüzeylerinden su damlacıkları boru hattına taşınabilmektedir. Türbülans ve dalgalanmalar nedeni ile su damlacıkları ve buhar sisteme sürüklenecek ve boru hatlarında su damlacıkları ve buhardan oluşan bir karışım oluşacaktır. Aynı zamanda boru hatlarından oluşan ısı kayıpları nedeni ile de buharda oluşan yoğuşma nedeni ile su damlacıkları oluşacaktır.
Islak buharın sorun olmaktan çıkmasını sağlar. Islak buhar daha düşük üretkenlik ve korozyon gibi sorunlara neden olduğu için mutlaka önleminin alınması gereklidir.
STEAMDAM in bağlantı şekillerine göre değişik çeşitleri bulunmaktadır.
Kullanıldığı basınca göre de STEAMDAM PN 16 ve PN 40 tipi vardır. PN 16, 16 bar basınçta, PN 40 da, 40 bar basınçta maksimum verim sağlar.
Ayrıca flanşlı ve kaynak boyunlu bağlantı şekilleri de vardır.
HAT DEMİSTERİ (STEAMDAM) nedir sorusu kadar önemi bir diğer soru da ne işe yarar sorusudur. STEAMDAM akış içindeki buharın %99,7 ye yakın kuruluk sağlamak için tasarlanmıştır.
HAT DEMİSTERİ (STEAMDAM) işlevini anlayabilmek için öncelikle sulu buhar nedir onu bilmek gerekir.
Sulu buhar, su içeren buhardır buda buhar sistemindeki endişe verici konular arasındadır. Doymuş buhar üretmek üzere tasarlanmış bir kazanda üretilen buhar, doğası gereği ıslaktır. Buhar kazanları ise yüzde 95 ile yüzde 98 arasında kuruluk oranı ile buhar üretir. Dağıtım borusunda her zaman belirli bir ısı kaybı olur ve buhar yoğuşur. Yoğuşan su boru içinde kalır ve tesisatta koç darbelerine sebep verir.
Sulu buhar tesisata ve buhar kullanan makinalara ciddi hasarlara sebep vermektedir. Buhar tesisatına konan kondenstop ile buhar tesisatta hapsedilmeye çalışılır fakat buharda asılı kalan su damlacıklarıyla başa çıkmaz. İşte bu su damlacıklarını gidermek için buhar ve boru hatlarına STEAMDAM yerleştirilir ve su damlacıklarını buhardan ayırır.
HAT DEMİSTERİ (STEAMDAM) üretim kalitesini arttırırken, bakım maliyeti ve duruş zamanını azaltırlar. Koç darbesi ve hasarını ve bunun sebebiyet vereceği bakım masraflarını ortadan kaldırırlar.
Kullanım yerleri:
HAT DEMİSTERİ (STEAMDAM) tüm sektörlere hitap etmektedir.
Not: Açık buhar kullanan tüm sektör muhakkak kullanması gerekmektedir.
HAT DEMİSTERİ (STEAMDAM) uygulama alanları ise aşağıdaki gibidir:
HAT DEMİSTERİ (STEAMDAM) montajı çok kolay olup bir vana montajı gibi basittir.
Modeline göre montaj şekilleri vardır.
Ana Buhar kolektörü üzerine montajı: KV-1 modeli ile yapılır.
Buhar kazanından çıkan buhar ana buhar kollektöre giriş esnasında vanadan önce STEAMDAM KV-1 modeli montajı yapılır.
Sistemde buhar sayacı var ve kazan ile ana buhar kollektör arasında ise STEAMDAM buhar sayacından önce montajı hat çapının 3 katı mesafe bırakılarak montajı yapılır.
Buhar tüketim noktası montajı: KV-2 modeli ile yapılır.
Ana buhar dağıtım kollektöründen çıkan hat buhar tüketim noktasına ulaşmıştır. Buhar tüketim noktasında kontrol vanaları ve kesme vanalarından önce STEAMDAM KV-2 modeli montajı yapılır.
Sistem için gerekli koşullarda montaj kolaylığı için özel ölçülerde imalat yapılmaktadır.
Doğru montaj için sıvı akış yönü de önemlidir.
HAT DEMİSTERİ (STEAMDAM) tasarımı gereği içindeki örgü sayesinde buhar kuruluk oranı Seperatöre göre %5 - 8 daha yüksektir.
Kuruluk oranı daha fazla olduğu için vana bakımları, makine bakımları minimize etmiştir.
Buhar tüketim oranlarını kuruluk sayesinde daha da düşürmektedir.
Kuru buhar sayesinde kazanda daha yüksek basınçta kazanı çalıştırmaya gerek kalmamıştır.
Enerji maliyetlerini düşürmektedir.
STEAMDAM de bulunan örgü sayesinde hat içindeki pisliklerde tutulmaktadır.
Hat üzerindeki koç darbelerini kaldırmıştır.
Armatürlerdeki deformasyon düşürülmüştür.
Buhar sayacı armatürlerinde daha hassas ölçüm yapılabilmektedir.