Sıfır atık proje kapsamımızda hurdaya gönderilen vanaların tüm bakımları yapılarak çalışır hale getirilmesi sağlanmaktadır. Milli servet olan ürünlerin hurdaya gönderilmesi engellenerek sanayimize güç katmaya devam etmektedir.
Vanalar, akışkanların(su,buhar,gaz,yağ,kimyasal vb.) yönlendirilmesi,kontrol edilmesi ve kesilmesi için kullanılan mekanik bileşenlerdir.Düzenli bakım ve onarım, vanaların uzun ömürlü ve verimli çalışmasını sağlamak için gereklidir.
VANA BAKIMININ ÖNEMİ
Akışkan sızıntısını önler.
Vananın ömrünü uzatır.
Sistemin enerji verimliliğini arttırır.
Kazaların ve sistem arızalarının önüne geçer.
Basınç kayıplarını minimize eder.
VANA BAKIM TÜRLERİ
Periyoduk(Önleyici) Bakım: Düzenli olarak yapılan bakım,arıza riskini azaltır.
Düzeltici Bakım(Onarım): Arıza sonrası yapılan tamir işlemleridir.
Acil Durum Bakımı: Ani arızalar nedeniyle yapılan müdahalelerdir.
VANA BAKIM VE ONARIM AŞAMALARI
Vana Çalışma Testi:
Vananın açma-kapama mekanizması kontrol edilir.
Takılma,sertleşme veya boşluk olup olmadığı test edilir.
Motorlu veya pnömatik vanalarda elektrik/pnömatik sistem bağlantıları incelenir.
Görsel Kontrol ve Fiziksel Muayene:
Sızdırmazlık Kontrolü: Akışkan sızdırmazlığı test edilir.
Korozyon ve Aşınma Kontrolü:Pas,çatlak,erozyon veya kireçlenme incelenir.
Bağlantı Elemanları:Flanş cıvataları,contalar ve bağlantı noktaları kontrol edilir.
İç Temizlik:
Vana gövdesi,disk,mil ve salmastra bölgesi temizlenir.
Kimyasal veya mekanik temizlik ile tortular ve pas tabakası giderilir.
Hareketli parçalar gres yağı vceya uygun yağlayıcı ile yağlanır.
VANA ONARIM AŞAMALARI
Vana Sökme İşlemi:
Vana hattan izole edilir ve üzerindeki akışkan tahliye edilir.
Vana gövdesi ve hareketli parçalar dikkatlice sökülür.
Bağlantı elemanları ve contalar hasar açısından incelenir.
Hasar Tespiti ve Onarım:
Disk ve Contaların Kontrolü: Metal disklerde aşınma,deformasyon veya paslanma kontrol edilir.Sızdırmazlık contaları aşınmışsa değiştirilir.
Mil ve Yatak Kontrolü: Milde eğilme veya aşınma varsa düzeltilir veya değiştirilir.Yatak bölgesi kirlenmişse temizlenir ve yağlanır.
Salmastra Kutusu Bakımı:Sızdırmazlık için salmastra sıklığı kontrol edilir ve gerekiyorsa yeni salmastra halkaları eklenir.
Flanş ve Bağlantı Elamanlarının Kontrolü: Cıvata ve somunlar sıkılığı kontrol edilir.Eski conta ve bağlantı elemanları gerekirse yenilenir.
VANA ÇEŞİTLERİNE GÖRE BAKIM İŞLEMLERİ
A)Küresel Vana Bakımı
Oturma yüzeyi ve bilyenin aşınması kontrol edilir.
Teflon(PTFE) veya metal conta sızdırmazlığı test edilir.
Greslenerek tekrar montajlanır.
B)Sürgülü Vana Bakımı
Diskin(kapak) aşınması veya kireçlenmesi temizlenir.
Salmastra ve mil hareketi kontrol edilir.
Gresleme ve test sonrası tekrar montaj yapılır.
C)Kelebek Vana Bakımı
Lastik kaplama(elastomer) aşınmışsa yenisi ile değiştirilir.
Mil yatağı ve aktüatör bağlantısı incelenir.
Hareketli parçalar yağlanır.
D)Basınç Düşürücü Vana Bakımı
Pilot valf temizlenir ve basınç ayarları gözden geçirilir.
Diyafram veya piston sistemleri kontrol edilir.
Filtre temizlenerek su darbesi engellenir.
VANA TEST VE DEVREYE ALMA İŞLEMLERİ
Hidrolik veya Pnömatik Basınç Testi: Vana çalışma basıncına uygun olarak test edilir.Su veya hava ile kaçak testi yapılır.
Açma-Kapama Mekanizması Testi:Elle veya motorlu kontrol ile açma-kapama test edilir.Aktüatörlü sistemlerde elektrik veya pnömatik bağlantılar gözden geçirilir.
Sızdırmazlık Testi: Flanş bağlantıları ve salmastra kutusu sızıntılara karşı kontrol edilir.
Son Temizlik ve Montaj:Tüm parçalar son kontrollerden geçikten sonra yerine monte edilir.Vana devreye alınarak çalıştırılır.
VANA BAKIMINDA DİKKAT EDİLMESİ GEREKENLER
Hattaki basınç tamamen boşaltılmadan vana bakımına başlanmamalıdır.
Sızdırmazlık elamanları(conta,salmastra) eskiye mutlaka yenilenmelidir.
Flanş bağlantılarında aşırı sıkma,contalara zarar verebilir.
Elektrikli veya pnömatik vanalarda güç bağlantıları kapatılmalıdır.
Paslanmaz çelik ve dökme demir vanalarda uygun kimyasallar kullanılmalıdır.
SONUÇ
Vanaların düzenli bakımı,sistemin güvenli ve verimli çalışmasını sağlar.
Aşınmış veya hasarlı parçaların zamanında değiştirilmesi,büyük arızaların önüne geçer.
Her bakım işleminden sonra vana test edilerek sızdırmazlık ve çalışma durumu doğrulanmalıdır.
Endüstride kullanılan vanaların bakımı tekniğine uygun olarak tüm bakımları yapılarak teslim edilmektedir.
Paketlenerek sizlere teslimi sağlanmaktadır.
KV MEKANİK & MÜHENDİSLİK olarak yanınızdayız. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin.